（除濕機使用中常見故障原因分析及故障維修排除方法）

　　除濕機在使用過程中（特別是工業(yè)除濕機）由于人為操作使用不當(dāng)或除濕機本身質(zhì)量等原因會出現(xiàn)各種異常故障而無法達(dá)到除濕效果或無法正常運行.因此,在除濕機出現(xiàn)故障時我們必須對故障及氣產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并對故障進(jìn)行及時維修和排除,確保除濕機的使用安全,以下是對除濕機使用過程中常見的幾種故障的產(chǎn)生原因以及故障維修和排除方法作個簡要的介紹,有助說除濕機使用用戶能夠及時的解除故障,使你的生活和生產(chǎn)不會受到影響.

　　故障現(xiàn)象1：除濕機開機后很快停機,過很長時間才能再啟動,除濕效果很差

　　檢查故障：（1）測出風(fēng)口的風(fēng)速較正常值低；（2）用萬用表測出風(fēng)機電機各引出線間的電阻值,發(fā)現(xiàn)比正常值低出許多。維修方法：根據(jù)檢測情況判斷是風(fēng)機電機繞組線圈匝間短路,造成風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低、風(fēng)量減少而產(chǎn)生這種故障。換上一臺新的風(fēng)機電機,故障排除。原因分析：除濕機的壓縮機為旋轉(zhuǎn)式壓縮機,耐熱性能差,風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速降低,風(fēng)量減少即流過冷凝器的風(fēng)量減少,引起壓縮機排氣壓力升高,導(dǎo)致壓縮機過熱保護(hù)（停機）,壓縮機過熱要經(jīng)長時間冷卻溫度才能降為正常,故要等長時間冷卻后壓縮機才能再啟動。

　　故障現(xiàn)象2：除濕機運轉(zhuǎn)正常,環(huán)境的相對濕度為85%～90%,但除濕機除濕量很小

　　檢查故障：打開除濕機進(jìn)風(fēng)板,讓除濕機運行,檢查蒸發(fā)器,發(fā)現(xiàn)僅幾根U形管有凝結(jié)水,其他U形管表面干燥；進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)一管路接口有油跡。判斷為泄漏。維修方法：放掉制冷劑,將接口泄漏處焊好,重新抽真空,注入制冷劑,故障排除。

　　故障現(xiàn)象3：除濕機使用一年多后,維修過一次,當(dāng)時試機正常,停用一段日子后再使用,發(fā)現(xiàn)壓縮機和風(fēng)機都正常,但除濕效果很差,在相對濕度為83%、溫度為12℃環(huán)境中,很少有水凝結(jié)出來。

　　檢查故障：（1）空氣過濾網(wǎng)及蒸發(fā)器冷凝器表面都很干凈（2）管道表面無泄漏的油跡（3）毛細(xì)管靠近蒸發(fā)器處出現(xiàn)霜,不久就停機,過一段時間后霜化掉,壓縮機又可運行。（4））用熱毛巾包住毛細(xì)管與蒸發(fā)器接口處,除濕正常。判斷為制冷系統(tǒng)冰堵。維修方法：屬于冰堵故障。將系統(tǒng)的含水量較多的制冷劑全部清干凈,并用0.3MPa壓力的氮氣灌入將系統(tǒng)吹干凈,然后用真空泵抽真空約20min,再加入原機要求數(shù)量的制冷劑,制冷運行30min,再停機抽真空30min或更長時間,檢查真空度確達(dá)要求后,充入準(zhǔn)確數(shù)量的制冷劑,開機運行,故障排除。原因分析：該機維修時可能讓水氣進(jìn)入系統(tǒng)或充注了含水量較多的制冷劑,單質(zhì)水在毛細(xì)管與蒸發(fā)器接口處,因制冷劑節(jié)流降溫,溫度低于0℃,水就在此處結(jié)成針狀冰晶,冰晶積集,慢慢便堵死毛細(xì)管,制冷劑不能流動,無法（制冷）除濕,壓縮機由于保護(hù)而停機。空氣加熱毛細(xì)管使冰晶熔化,壓縮機又可恢復(fù)運行,如此反復(fù),除濕效果變得很差。

　　故障現(xiàn)象4：除濕機維修好后,上電開機,發(fā)現(xiàn)噪聲增大,除濕效果很差

　　檢查故障：（1）檢查除濕機結(jié)構(gòu)方面無異常,放置也平穩(wěn)；（2）檢查噪聲主要來自壓縮機（3）蒸發(fā)器外形無異狀,無結(jié)霜現(xiàn)象（4）回氣管結(jié)霜較多,判斷制冷劑充量過多。維修方法：適當(dāng)排掉一些制冷劑后再開機,除濕機恢復(fù)正常；原因分析：在維修該除濕機進(jìn),未按標(biāo)準(zhǔn)要求充注制冷劑,充注量過多,造成液擊使壓縮機噪聲增大,回氣中的液滴在回氣管內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)而使回氣管表面結(jié)霜。

　　故障現(xiàn)象5：除濕機低壓管表面結(jié)霜,除濕效果變差

　　檢查故障：（1）毛細(xì)管后段結(jié)霜,與低壓管接口處發(fā)現(xiàn)油跡,判斷故障為泄漏（2）毛細(xì)管前段開始結(jié)霜,管道未發(fā)現(xiàn)油跡,判斷是過濾器堵塞；維修方法：（1）查漏,焊接維修后再加壓檢漏,充注制冷劑；（2）更換過濾器。

　　故障現(xiàn)象6：除濕機使用兩年后,因臟堵不能除濕而維修過,其后再用,同樣是壓縮機和風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常,但不除濕。

　　檢查故障：（1）空氣過濾網(wǎng)及蒸發(fā)器表面都很干凈；（2）壓縮機工作電流和上一次故障時不同,上一次故障時工作電流很大,這一次工作電流卻很小,判斷是制冷劑嚴(yán)重泄漏。維修方法：查出漏處,維修好,故障排除。原因分析：制冷劑大量泄漏。壓縮機的排量減少,負(fù)荷小,工作電流變校

　　故障現(xiàn)象7：除濕機近來一段時間除濕效果明顯變差,而耗電量反而增加,工作一段時間后壓縮機自動停機

　　檢查故障：（1）檢查蒸發(fā)器,表面凝結(jié)水均勻,證明無堵塞；（2）檢查冷凝器也未發(fā)現(xiàn)各管間有較大溫差,證明冷凝器也無堵塞；（3）壓縮機工作一段時間后自動停機,而風(fēng)機運轉(zhuǎn)及控制系統(tǒng)正常；（4）檢查壓縮機的過熱保護(hù),未有動作過；（5）估計是壓縮機故障,是壓縮機內(nèi)保護(hù)器動作,使壓縮機自動停機。檢查發(fā)現(xiàn)壓縮機剛停機時的繞組電阻與冷機時的阻值不一樣。維修方法：換上一臺新的壓縮機,除濕功能恢復(fù)正常。原來的壓縮機由于繞組電阻不穩(wěn),通電時繞組溫升較快,使壓縮機內(nèi)保護(hù)器動作,令壓縮機不斷自動停機而不能進(jìn)行正常除濕。由于內(nèi)阻增大,使耗電量也增大。

　　故障現(xiàn)象8：除濕機停用了較長時間,再用時壓縮機不能啟動

　　檢查故障：查電源電壓正常,聽見“嗡嗡”電流聲,電流很大,但無法啟動,判斷是壓縮機抱軸。維修方法：試用敲擊法啟動。用木榔頭（或鐵榔頭下面填木塊）先在頂部中心位置,后沿四周,在中下部從上而下敲擊。用力敲擊多次后,電機轉(zhuǎn)動起來,工作電流也正常。

　　故障現(xiàn)象9：除濕機工作時發(fā)現(xiàn)運行時振動很大,除濕效果變差,甚至不能除濕。

　　檢查故障：（1）檢查蒸發(fā)器,發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器表面無凝結(jié)水出現(xiàn)；（2）用手摸高壓管,僅是溫?zé)幔ㄕ?yīng)感燙手）可判斷是制冷劑泄漏；（3）檢查制冷管系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)高壓管與冷凝器接口處有油跡（泄漏點）,是強烈振動引起破裂。維修方法：（1）用查油跡法（或皂液起泡法）找出裂口,補漏維修好；（2）打壓檢漏,抽真空,重新灌注制冷劑；（3）通電開機查找機械劇烈振動的原因,發(fā)現(xiàn)卸載裝置不能動作,是電磁換向閥故障引起的。（4）更換相同型號的電磁換向閥后,再重新檢漏,抽真空,加注規(guī)定數(shù)量的制冷劑,再開機,故障排除。

　　故障現(xiàn)象10：除濕機運轉(zhuǎn)正常,但除濕量很少

　　檢查故障：（1）高、低壓力過低,檢查管路無油跡,是制冷劑不足；（2）高、低壓力過低,發(fā)現(xiàn)泄漏；（3）高、低壓力過高,回氣管有結(jié)露現(xiàn)象,是制冷劑過多之故；（4）管道上閥件故障,未按規(guī)定動作；（5）配管有半堵現(xiàn)象,堵口前后有較明顯的溫差；（6）系統(tǒng)周期制冷頻繁啟停,用熱毛巾包在毛細(xì)管出口處,制冷正常,判斷是毛細(xì)管處發(fā)生冰堵泄漏；（7）蒸發(fā)器或冷凝器泄漏；（8）壓縮機壓縮不良（排氣壓力很低）。維修方法：（1）加注制冷劑至規(guī)定數(shù)量；（2）補漏維修好后,再檢漏抽真空,加入符合規(guī)定要求數(shù)量的制冷劑；（3）排掉適量的制冷劑；（4）維修或更換有故障的閥件；（5）維修或更換配管；（6）放掉制冷劑,用0.3MPa氮氣吹趕管內(nèi)氣體,再抽真空,注入規(guī)定數(shù)量的制冷劑；（7）維修或更換相同型號規(guī)格的蒸發(fā)器或冷凝器；（8）維修或更換相同型號的壓縮機。